Robots de almacén: empezar con el viaje, no la máquina

Un proyecto de robot de almacén comienza con un movimiento que sucede a menudo lo suficiente para importar. Mapa de ese viaje antes de elegir el equipo.

Encontrar una ruta útil

Elija un movimiento repetido, como tomar contenedores de una zona de recolección para empaquetar. Grabar donde comienza la carga, donde termina, con qué frecuencia se mueve y quién actualmente lo maneja. Incluye tiempo de espera y carga, no solo viaje. Una ruta que parece ocupada puede no ser la parte de la operación que limita la salida.

Comprender lo que se mueve

Una plataforma móvil, un tugger y un robot de manipulación de paletas resuelven diferentes problemas de manejo. Pregunte cómo se transfiere la carga hacia y fuera del robot. Una plataforma que lleva un contenedor no necesariamente lo recoge. Incluye contenedores, racks y estaciones de transferencia en la discusión, en lugar de asumir que el precio del robot cubre un flujo de trabajo completo.

Camina por la ruta en un momento ocupado

Nota puntos estrechos, esquinas ciegos, puertas, umbrales, daños en el suelo y lugares donde las mercancías se quedan temporalmente. Mostrar al proveedor un cambio representativo, no un pasillo de demostración despejado. HSE aconseja mantener a peatones y vehículos separados siempre que sea posible. Los sensores de un robot no eliminan la necesidad de evaluar las rutas de tráfico y las personas que las utilizan.

Pregunta cómo el trabajo llega al robot

¿Quién pide un movimiento? ¿Podría ser suficiente un simple botón de llamada, o el robot debe recibir trabajos del software del almacén? Pregunte qué sucede cuando un destino está ocupado, una ruta es bloqueada o la red no está disponible. Establecer quién puede recuperar el sistema y cómo el personal ordinario aprenderá el proceso.

Medir una prueba contra hoy

Como ejemplo, prueba una ruta repetible antes de considerar una flota. Medidas convenidas, como los viajes completados por turno, el tiempo de espera y las intervenciones del personal. Incluya carga y congestión. Compare todo el proceso antes y después; un viaje más rápido es de poco valor si el embalaje todavía espera a un operador no disponible.

Construir la imagen de coste completo

Solicitar equipo, equipos de carga, mapeo, integración, puesta en marcha, capacitación y apoyo continuo como líneas de cotización separadas. El tiempo liberado es una capacidad útil, pero no es automáticamente un ahorro de nómina. Identificar lo que la gente hará con esa capacidad. Pregunte quién es dueño del sistema después de la entrega y qué sucede cuando el diseño cambia.

Lectura adicional

HSE: separando peatones y vehículos. Las preguntas y los enfoques de ejemplo en esta guía son Robodromo’s compra guía, no una especificación del proveedor o un proyecto de cliente completado.

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